制粒行業(yè)穩(wěn)步發(fā)展，對濕法技術(shù)的要求也越來越高，濕法制粒技術(shù)當(dāng)然也要與時(shí)俱進(jìn)，只有更環(huán)保安全的制粒方法才能應(yīng)用于市場。目前，市場是不可預(yù)測的。濕法制粒機(jī)抓住市場發(fā)展趨勢，在保持價(jià)格、維護(hù)方便等優(yōu)勢的同時(shí)，還應(yīng)不斷改進(jìn)不足，提高技術(shù)實(shí)力，使其更好地應(yīng)用于制藥領(lǐng)域。
濕法制粒機(jī)屬于制粒機(jī)中的一種，適用范圍較為廣泛，而且工作原理并不復(fù)雜，是用以將潮濕的粉料研制成所需的顆粒，也可將塊狀的干料粉碎到所需的顆粒。主要特點(diǎn)是篩網(wǎng)裝拆簡易，還可適當(dāng)調(diào)節(jié)松緊。七角滾筒拆卸方便、容易清洗。機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)全部封閉在機(jī)體內(nèi)，并附有潤滑系統(tǒng)，整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
工作原理：
1.整個(gè)過程由混合、制拉兩個(gè)工序組成。
2.粘合劑從錐形科斗進(jìn)入物料鍋，待料斗關(guān)閉后在混合槳的攪伴下，粉料在容器內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)物科沿錐形壁方向變化，逐步生成液橋。在槳葉和筒璧對物料的擠壓、摩擦、捏合的作用下，物科逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷傻牟馁|(zhì)。然后，開啟出科門，混顆粒在槳葉離心力作用下推動(dòng)出科斗。
3.團(tuán)粒結(jié)構(gòu)的軟材料不是通過強(qiáng)制擠壓而成拉，而是通過制粒力的切割，軟材在半流動(dòng)狀態(tài)下被切割成細(xì)小而均勻的顆粒，實(shí)現(xiàn)了物料的互相轉(zhuǎn)變。
結(jié)構(gòu)特征：
1.機(jī)身為一獨(dú)立長方體、由軸承架、減速箱、機(jī)座三大件組成。加料粉斗與軸承架連接、伸向機(jī)外，機(jī)座前端設(shè)計(jì)為伸出、著地廣而平穩(wěn)，因此不須安裝、可任意放置室內(nèi)使用。
2.顆粒制造裝置：旋轉(zhuǎn)滾筒橫臥裝置在料斗下面，前后有軸承支座，它通過齒條的傳動(dòng)，作倒順回轉(zhuǎn)。端面的前軸承座為活動(dòng)式，裝拆時(shí)、只要旋下三個(gè)螺釘，前軸承座和旋轉(zhuǎn)滾筒可依次抽出。旋轉(zhuǎn)滾筒的二端采用對稱凸形連軸節(jié)，不受倒順限制、裝拆方便。
3.篩網(wǎng)夾管：裝置在旋轉(zhuǎn)滾筒的兩旁，用鋼管制造，中間開有一條長槽，篩網(wǎng)的兩端嵌入槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將篩網(wǎng)包在旋轉(zhuǎn)滾筒的外圓上，手輪內(nèi)擋有刺輪撐住，松緊可以調(diào)節(jié)。
4.減速箱：采用蝸輪傳動(dòng)，速比為1：30，箱內(nèi)可儲機(jī)沒，保證齒桿、齒輪和蝸輪付潤滑良好及無噪音，蝸輪外端，裝有偏心桿帶動(dòng)齒桿作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，與齒桿嚙合的齒輪軸即作倒順回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
5.機(jī)坐電機(jī)：電機(jī)安裝板與機(jī)座鉸鏈連接，另一端與螺母鉸接，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)座上手輪時(shí)調(diào)節(jié)絲桿旋轉(zhuǎn)、螺母即帶動(dòng)電機(jī)板上下、以調(diào)三角帶松緊。
使用優(yōu)勢：
1.有可靠地安全互鎖保護(hù)功能。
2.可配夾層鍋進(jìn)行加熱或冷卻。
3.側(cè)置的切刀，剪切力強(qiáng)，成?？?。
4.軸向密封效果好，防止藥物被潤滑油脂污染。
5.可配真空上料機(jī)及加漿機(jī)，完成自動(dòng)上料與霧化噴漿。
6.提供制粒終點(diǎn)判定功能，具有很好的工藝重現(xiàn)性；
7.觸摸屏+PLC的操控系統(tǒng)，手動(dòng)與自動(dòng)程序運(yùn)行功能，且可以智能升級。
8.錐柱體料缸結(jié)構(gòu)，配合Z型攪拌槳，保障良好的混合制粒效果，獲得良好的濕顆粒；
9.可配濕式整粒機(jī)與干燥機(jī)相連，組成聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線。
維護(hù)保養(yǎng)：
1.該機(jī)延長時(shí)間從電機(jī)關(guān)閉后計(jì)算10秒。因此，在使用該機(jī)之前須檢查延長時(shí)間，只能由專家進(jìn)行連鎖調(diào)節(jié)，不能隨意改變連鎖時(shí)間。
2.物料鍋蓋上的排氣孔和觀察孔配有防護(hù)條，防護(hù)條不能隨意取出。
3.更換產(chǎn)品或批號時(shí)，清洗密封。清洗密封程序如下：
?、傩轮行捏w；
?、诓鹣聣|子，用取漿機(jī)取下攪拌漿；
?、鬯砷_螺釘后，退下密封件。清洗并檢查組件，無損壞。否則，請更換；
④用刷子和水沖洗密封室；
⑤密封件干燥或更換密封件后，在軸密封件上的凸緣涂抹潤滑。
4.每周檢查三角膠帶無嚴(yán)重磨損，張力適中，否則更換三角膠帶或用螺釘調(diào)整張力。減速機(jī)，轉(zhuǎn)1500小時(shí)后，*更換減速機(jī)內(nèi)的油，然后每半年更換一次油。
5.切碎部分每月分解清洗，加潤滑油。
6.應(yīng)經(jīng)常觀察設(shè)備后下板上的兩個(gè)漏水孔，兩個(gè)孔與攪拌密封和破碎密封的排水管連接，當(dāng)漏水孔出現(xiàn)漏水時(shí)，表明攪拌和破碎的密封圈有損壞，應(yīng)及時(shí)更換。
