干法制粒技術(shù)特別適用于傳統(tǒng)濕法制粒無(wú)法制粒的，濕熱條件下不穩(wěn)定的藥物控制制粒，此外干法制粒不需要任何中間添加劑，制粒后產(chǎn)品的粒度均勻。減少粉料浪費(fèi)，減少環(huán)境污染，便于后期加工和儲(chǔ)存運(yùn)輸。新的干法制粒工藝可替代濕法制粒流水線(xiàn)的投入，減少人力、物力、財(cái)力，是目前只要行業(yè)節(jié)能環(huán)保型的設(shè)備。

　　

　　干法制粒機(jī)的生產(chǎn)減少了制藥投入的人力和物力，大大降低了制藥的成本，為醫(yī)藥行業(yè)的穩(wěn)定提供了動(dòng)力。

　　

　　干法制粒技術(shù)，是制粒技術(shù)上一大戰(zhàn)略創(chuàng)新，這種模式實(shí)現(xiàn)了經(jīng)銷(xiāo)商與認(rèn)可顆粒料的養(yǎng)豬場(chǎng)轉(zhuǎn)化為顆粒料加工廠，省去了很多中間環(huán)節(jié)，降低了很多中間費(fèi)用。比如：運(yùn)輸費(fèi)用、營(yíng)銷(xiāo)費(fèi)用、加工費(fèi)用等，提升了自身的終端競(jìng)爭(zhēng)力。

　　

　　干法制粒環(huán)保清潔，節(jié)約了干燥環(huán)境，減少了污染的排放，是當(dāng)前應(yīng)用比較廣泛也十分被看好的制藥工藝之一。

　　

　　干法制粒機(jī)主要由輸料系統(tǒng)、換向輸料系統(tǒng)、擠壓系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、前罩系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、整粒系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機(jī)體組合、罩板組合、旋轉(zhuǎn)屏系統(tǒng)等幾大部分組成，在*密封狀態(tài)下進(jìn)行工作，且所有與物料接觸部件方便拆卸清洗，有效防止了粉塵外泄，降低了污染可能性，減少了凈化面積，更加符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。

　　

　　目前國(guó)內(nèi)干法制粒機(jī)的生產(chǎn)制造廠商很多，國(guó)產(chǎn)設(shè)備也基本能夠滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需求。但是由于相關(guān)企業(yè)缺乏技術(shù)研發(fā)及創(chuàng)新方面的投入，國(guó)產(chǎn)設(shè)備仍存在穩(wěn)定性差、故障率高等情況，主要主要問(wèn)題有：軋輥壞、漏水、軋輥錯(cuò)位、產(chǎn)塵量大、成品率低、難清潔、壓力不穩(wěn)定等等問(wèn)題。

　　

　　有關(guān)專(zhuān)家指出，干法制粒工藝是近年來(lái)出現(xiàn)的新制粒技術(shù)，其優(yōu)點(diǎn)是在中藥浸膏粉中添加適量輔料后，可直接制粒，無(wú)需濕潤(rùn)、混合、干燥等過(guò)程，工藝簡(jiǎn)便，能有效保證中藥質(zhì)量。隨著國(guó)內(nèi)制藥行業(yè)的不斷擴(kuò)張，尤其是中藥產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程的不斷推進(jìn)，干法制粒工藝及設(shè)備將得到進(jìn)一步推廣。國(guó)內(nèi)相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)及早加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)，改善國(guó)產(chǎn)設(shè)備當(dāng)前存在的問(wèn)題，更好地滿(mǎn)足市場(chǎng)的需求。