干法制粒機主要由喂料、攪拌、制粒、傳動及潤滑系統(tǒng)等組成。其工作過程是要求含水量不大于15%的配合粉料，從料斗進(jìn)入喂料絞龍，通過調(diào)節(jié)無級調(diào)速電機轉(zhuǎn)速，獲得合適的物料流量，然后進(jìn)入攪拌器，通過攪拌桿攪動與蒸汽混合進(jìn)行調(diào)質(zhì)，如果需要添加糖蜜或油脂，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調(diào)質(zhì)，油脂添加量一般不超過3%，否則難于成形，經(jīng)調(diào)質(zhì)后配合粉料溫度可達(dá)64～85℃，濕度達(dá)14～l6%。然后再通過斜槽經(jīng)過可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質(zhì)，zui后進(jìn)入壓制室進(jìn)行制粒。

　　

　　干法制粒機加工的原料顆粒尺寸小于1毫米，以避免擠壓過程中大塊原料中成分脫離現(xiàn)象的發(fā)生。使用干法制粒機對化肥原料進(jìn)行加工時可以采用的破碎方法有兩種：

　　

　　1、在加入返料之前，將復(fù)合的混合物在粉碎機中粉碎，從而在擠壓造粒之前使原料混合物具有均勻的顆粒尺寸和分布。該方法有可能帶來的問題是，由于原料混合物含有空氣，而需要更高的成形比壓力才能生成高密度的薄板。特別是在尿素是復(fù)合肥原料之一的情況下，熱量會使低熔點的原料軟化，這樣會影響物料的流動性。

　　

　　2、在復(fù)合之前對化肥原料進(jìn)行破碎，有可能帶來的問題是，在成形過程中，由于破碎后的原料流動性差，會造成架橋現(xiàn)象和降低計量上的準(zhǔn)確性。

　　

　　在使用干法制粒機對化肥原料進(jìn)行擠壓造粒時，可以根據(jù)現(xiàn)場條件和工藝條件來選擇合適的破碎方法，以得到營養(yǎng)元素高度均勻的化肥顆粒。