濕法制粒機結(jié)構(gòu)：主要由錐形料斗、攪拌槳、制粒刀、進料裝置、進液裝置、出料和控制系統(tǒng)及充氣密封、充水清洗、夾套水冷卻等輔助系統(tǒng)所組成。采用臥式圓筒構(gòu)造，充分密封驅(qū)動軸，清洗時可切換成水。流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動性好。較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時間縮短。每批次干混需2分鐘，造粒需1-4分鐘，功效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。在同一封閉容器內(nèi)完成，干混-濕混-制粒，工藝縮減，符合GMP規(guī)范。整個操作具有嚴格的安全保護措施

　　

　　濕法制粒機能一次完成混合加濕、制粒等工序，適用于制藥、食品、化工等行業(yè)。它是符合藥品生產(chǎn)GMP要示的先進設(shè)備。具有、、低耗、無污染、安全等特點。

　　

　　濕法制粒機工作原理：物體物料與粘合劑在圓筒形容器中由境地混合漿充沛混組成濕潤軟材，然后由側(cè)置的高速破壞漿切割成均勻的濕顆粒。霧化器計量噴液確保顆粒成分均勻、穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，顆粒流動性好，具有較高壓縮，填充性。濕法制粒機制出的顆粒比頂噴流化床制出的顆粒硬，健壯和圓整。一般顆粒被卸料到整粒機中破壞過大的結(jié)塊，然后送入流化床中烘干。

　　

　　濕法制粒機選用臥式圓筒結(jié)構(gòu)，充沛密封驅(qū)動軸，清潔時可切換成水。流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動性好。較傳統(tǒng)技術(shù)削減25%粘合劑，枯燥時刻縮短。沒批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘，成效比傳統(tǒng)技術(shù)進步4-5倍。在同一關(guān)閉容器內(nèi)完結(jié)，干混-濕混-制粒，技術(shù)減縮，契合GMP規(guī)范。整個操作具有嚴厲的安全保護措施。

　　

　　濕法制粒機特點：

　　

　　濕法制粒機采用臥式圓筒或圓錐形結(jié)構(gòu)，用戶可自由選擇。

　　

　　濕法制粒機內(nèi)表*，密閉狀態(tài)下工作，符合“GMP”要求。

　　

　　制粒時間短，節(jié)能。

　　

　　制成的顆粒質(zhì)地均勻，流動性好，為壓片工序提供理想的顆粒狀原料。

　　

　　較傳統(tǒng)工藝減少25％粘合劑，干燥時間縮短。

　　

　　每批僅干混2分鐘，造粒1-4分鐘，功效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。

　　

　　整個操作具有嚴格的安全保護措施。

　　

　　主藥與輔料差異大時，仍能達到均勻結(jié)合，無分層。